Древесные отходы заменяют каменный уголь. Реконструкция котельных.
Эффективность энергопотребления вероятна за счет роста использования возобновляемых источников энергетических ресурсов в энергобалансе. Резервы древесных отходов как био ресурсов горючего для работы котельных в Уральском и Западно-Сибирском регионе, где развита лесная и деревообрабатывающая индустрия, значительны. Финансовая выгода от внедрения энергетического оборудования, работающего на древесных отходах, на предприятиях лесопереработки и деревопереработки и в регионах с развитыми обозначенными отраслями индустрии явна:
- цены на газ и жидкое горючее будут повсевременно расти до уровня глобальных;
- решаются вопросы утилизации древесных отходов;
- древесные отходы – экологически незапятнанное горючее.
В последующей таблице приведена черта разных видов горючего:
Уголь | 15-25 | 1-3 | 10-20 | 60 |
Мазут | 42 | 1,2 | 1,5 | 78 |
Отходы древесные (опил, стружка, щепа) | 10 | 0 | 2 | 0 |
Природный газ | 36 | 0 | 0 | 57 |
Пеллеты (древесные гранулки) | 17,5 | 0,1 | 1 | 0 |
Во 2-ой половине 2005 года перед компанией "ЭкоТерм" была поставлена задачка разглядеть вопрос о способности перевода отопления 2-ух угольных котлов на древесные отходы. Место проведение работ - город Бодайбо - один из северных городов Иркутской области.
Была проанализирована финансовая ситуация в регионе, связанная со ценой разных видов горючего. В приведенной ниже таблице представлены издержки на различное горючее в северном регионе (без учета НДС):
Дизельное горючее | 10 кВт*ч/л | 18 руб./л | 1,80 руб. |
Уголь | 4 кВт*ч/кг | 1,2 руб./кг | 0,3 руб. |
Древесные отходы | 2,5 кВт*ч/кг | 0,3 руб./кг | 0,12 руб. |
Таким макаром, из таблицы следует, что при использовании разных видов горючего мы имеем значимый перерасход при использовании дизельного горючего и некую экономию при использовании котельных установок на древесных отходах в сопоставлении с угольными котельными. Но не считая цены конкретно на горючее, нужно принимать во внимание некие статьи расходов при выборе котлов на том либо ином виде горючего, а конкретно:
- издержки на подвоз горючего (возобновление припаса горючего);
- цена обслуживания установки (периодичность и сложность обслуживания, а именно угольных котлов на низкосортном угле);
- увеличение цены горючего со временем;
- необходимость и цена установки дополнительного оборудования для функционирования котлов (непростая система топливоподготовки и хранения горючего).
При обследовании объекта на месте была выяснена последующая ситуация. Существующая котельная термический мощностью 0,5 Гкал/час с 2-мя водогрейными котлами отапливалась привозным углем. Склад горючего отсутствовал. Уголь хранился много под открытым небом.
Системы топливоподачи и золоудаления на котлах отсутствовали. Гласить о не плохих критериях эксплуатации котельной не приходилось. На этих фото представлена ситуация до реконструкции:
Уголь в данный регион доставлялся исключительно в летний период года в навигацию по реке. Других транспортных развязок нет. В связи с этим цена угля с учетом доставки довольна значительна. При всем этом, беря во внимание климатические условия в данном регионе (-50°C), хранение горючего связано со значительными расходами. Предназначение котельной - отопление производственных и складских помещений. С другой стороны, у заказчика работало действующее деревообрабатывающее создание, и скопилось существенное количество древесных опил, стружки, щепы и кусковых отходов, которые накапливались много. Но отсутствовали сушильные камеры для сушки пиломатериалов, что сказывалось на качестве выпускаемой продукции.
Техническое задание заключалось в последующем:
- Предложить техническое решение о реконструкции имеющихся котлов с возможностью их работы на древесных отходах, другими словами на сто процентов исключить уголь как горючее.
- Обеспечить более чем трехсуточный припас горючего (древесных отходов) и стопроцентно механизировать процесс топливоподачи древесных отходов к котлам.
- Сделать припас термический мощности котельной для обеспечения отопительной нагрузки и отопления сушильных камер пиломатериалов.
- Минимизировать расстояния от котельной до будущих сушильных камер для исключения теплопотерь теплоносителя, также для установки в самой котельной шифанеров управления сушильными камерами, чтоб оператор котельной мог держать под контролем процесс сушки.
- Избрать модульный вариант основного котельного и вспомогательного оборудования для простоты монтажа и его малых сроков.
При всем этом однозначное условие – система топливоподачи древесных отходов к котлам должна быть механизирована для увеличения уровня эксплуатации котельной.
В конечном итоге в итоге совместной творческой работы и заказчика и исполнителя удалось решить все поставленные задачки. Тут стоит отметить решительность, деловитость и инженерный подход управления компании заказчика.
В целях понижения издержек на реконструкцию было предложено бросить имеющиеся котлы с малозначительными техническими переменами и использовать их в качестве теплообменников. Для способности сжигания древесных отходов можно использовать газогенераторную топку, позволяющую спаливать отходы высочайшей влажности и различного состава от маленьких опил до коры. Практический опыт по применению топок данной конструкции у компании "ЭкоТерм" уже имелся. Газогенераторную топку и теплообменник нужно соединить жаровой трубой, где и будет происходить полное окончательное сгорание генераторного газа и из которой жаркие газы с температурой 1100°C поступают в теплообменник. На теоретическом уровне вид реконструированного котельного агрегата с переводом отопления с угля на древесные отходы был должен смотреться потому что представлено на рисунке:
Реконструкция котельной проведена в январе 2006 года. Для понижения издержек на вербование подрядных организаций работы проводились силами заказчика. Шефмонтаж производила компания "ЭкоТерм", как поставщик, проектировщик и зачинатель технического решения по реконструкции. Срок реконструкции от начала работ до розжига и вывод котельной на режим составил 12 дней.
В конструкцию имеющихся угольных котлов, которые использовались как теплообменники, были внесены малозначительные прибавления. Установлен взрывной клапан. Удалена колосниковая решетка. Избран и смонтирован дымосос с нужным напором для обеспечения обычного разрежения.
Работы по подготовке оборудования к реконструкции были спланированы таким макаром, что остановка котельной составила 8 часов. Это было важно с учетом томных погодных критерий: температура внешнего воздуха понижалась до -55°C.
На последующих фото представлен реконструированный котельный агрегат с газогенераторной топкой:
Итоги работы:
- Предприятие на сто процентов обеспечило себя дешевенькой термический энергией для отопления складских, бытовых и производственных помещений и для технологических установок (сушильных камер).
- Предприятие на сто процентов исключило издержки на завоз угля в этот недоступный регион для отопления котельной, что приметно скажется на экономических показателях.
- Предприятие решило себе делему по вывозке отходов от деревообрабатывающего производства. Можно смело гласить, что на предприятии сотворено безотходное создание.
- Стали лучше условия эксплуатации в котельной. Сократился ручной труд. Исключен таковой трудозатратный процесс, как шлакоудаление, потому что древесные отходы имеют очень малую зольность.
В текущее время более остро неувязка действенного использования энергоресурсов стоит перед экономными организациями, коммунальными службами.
При всем этом возрастает задолженность городских компаний за газ и газовую составляющую в покупаемой термический энергии от ведомственных котельных. Рост цен на классические виды горючего очень негативно сказывается на результатах финансово-хозяйственной деятельности теплоснабжающих организаций ЖКХ, на ухудшении состояния основного и вспомогательного теплоэнергетического оборудования, сетей. В конечном итоге аварийные ситуации в системах теплоснабжения не принуждают себя ожидать.
В истинной статье представлен один из реальных практических примеров внедрения оптимального и экономически прибыльного технического проекта для решения накопившихся заморочек.
Украшение ёлочное ErichKrause Decor «Олень переливающийся», 14 см, пластик, цвет фиолетовый
Украшение ErichKrause Decor «Олень переливающийся» — уникальный декор в рождественском стиле. Магический олень из упряжки Санты, развозящего подарки детям, издавна стал одним из знаков зимних праздничков. Игрушка поднимает настроение и помогает сделать сказочную атмосферу.
Фигура сделана из 100% пластика и создана для использования снаружи помещения. Изделие выполнено в стиле «шарм».